Mint bármely légzuhany potenciális vásárlója, leginkább a légzuhany anyaga, ára és teljesítménye aggasztja őket. Ugyanakkor az árat az anyag minősége és a teljesítménykonfiguráció szintje is meghatározza. Ebben a cikkben azoknak az anyagi kérdéseknek a megválaszolására összpontosítunk, amelyek a légzuhanyok vásárlásakor jobban foglalkoztatják az ügyfeleket. A légzuhanyok anyagbesorolása elsősorban a hidegen{0}}hengerelt acéllemezeket és a rozsdamentes acélt tartalmazza, amelyek a légzuhanyok fő anyagválasztása is. Az alábbiakban elsősorban néhány gyakori kérdésre adunk választ az acéllemez anyagokkal kapcsolatban.
Általában a légzuhany ajtajának értékesítői elmondják, hogy a légzuhany helyiség belső és külső doboza hidegen{0}}hengerelt acéllemezekből készül. Sok ügyfél számára a hidegen hengerelt acéllemezek sajátos fogalmai és tulajdonságai sem ismertek-. Mind a meleghengerlés, mind a hideghengerlés profilacél vagy acéllemez alakítására szolgáló eljárás, és nagy hatással van az acél szerkezetére és teljesítményére. Az acélhengerlés főként meleghengerlés, a hideghengerlés pedig csak kis profilú acél és lemez előállítására szolgál. Légzuhanyzónk kisméretű acélt és acéllemezt használ, ezért hidegen-hengerelt acéllemezeket használunk. Az osztályozástól a definícióig: meleghengerlés-hengerlés az átkristályosítási hőmérséklet felett. Hideghengerlés-hengerlés az átkristályosítási hőmérséklet alatt.
Az acéllemez vastagsága számos előírással rendelkezik. Az iparág jelenlegi fő vastagsága 1.{5}}-1,5 mm, és a legtöbb gyártó 1,2 mm vastagságot használ, ami viszonylag kielégíti a vásárlók igényeit. Egyes gátlástalan kereskedők azonban gyakran számítanak rá a silány termékekre, és soványsággal töltik meg azokat. Voltak vásárlók a piacon, akik 0,8 mm vastag lemezeket használtak a levegős zuhanyzók és ajtókeretek készítéséhez. Ez azt mutatja, hogy a légzuhany szoba minősége elképzelhető.
A hidegen hengerelt acéllemezek- hajlamosak a rozsdásodásra, mivel a levegő vízben gazdag, felületük pedig hajlamos a levegő oxigénjével való oxidációs reakcióra, ami rozsdásodást eredményez. Jelenleg a fő kezelési módszer a pácolás, a foszfátozás, a zsírtalanítás, a rozsdaeltávolítás, a festéksütés és a felület magas hőmérsékleten történő grillezése{1}}. Egyes felületkezelések nem jók, vagy a sütőfesték vagy a műanyag szórása zsírtalanítás nélkül egy-két év után vagy ütközés után könnyen leeshet a nagy festékfelület.