Az orális folyadéktöltő gyártósor a fő berendezés az orális folyadéktöltő gyártósoron. Mosópalackból, szárítógépből és töltő- és zárógépből áll, amely automatikusan befejezi a mosópalackot, szárítja, tölti és lezárja az orális folyadékpalackot. Ideális kiegészítő berendezés az orális folyadékgyártók számára, amely megfelel a GMP-követelményeknek, megbízhatóbb és tartósabb.
Az orális folyadéktöltő gyártósor jellemzői:
1. Kerülje el a csöpögést. Nagy töltési pontosság.
2. Változó frekvenciájú fokozatmentes sebességszabályozás, állítható gyártási sebesség, különböző gyártási sebességet választhat.
3. Minden elektromos alkatrész importált márka.
4. Automatikus kijelző számláló funkció.
5. A vezérlő Mitsubishi PLC-t alkalmaz, interferencia-ellenes, stabil munka.
6. Stabil teljesítmény, könnyű karbantartás.
7. Az egész gép külseje SUS304 rozsdamentes acélból, az anyaggal érintkező rész pedig 316L rozsdamentes acélból készült. Az egész gépet a GMP követelményeknek megfelelően tervezték.
Orális folyadéktöltő gyártósor karbantartása és telepítése:
1, mivel a töltőgép egy automata gép, így a könnyen húzható palackot, palackpárnát, kupakméretet egységesíteni kell.
2, vezetés előtt először a lengőkarral kell elfordítani a gépet, hogy megnézze, nincs-e rendellenesség a forgásában, majd indulhat, miután megbizonyosodott arról, hogy normális.
3, állítsa be a gépet, a szerszámot megfelelően kell használni, szigorúan tilos túl nagy szerszámokat vagy túlzott erőt használni az alkatrészek eltávolításához, hogy elkerülje a gép károsodását vagy befolyásolja a gép teljesítményét.
4, amikor a gépet beállítják, valójában meg kell húzni a laza csavart, és a gépet meg lehet hajtani, miután a lengőkarral elfordítják a gépet, hogy megnézzék, megfelel-e a működése a követelményeknek.
5, a gépet tisztán kell tartani, szigorúan meg kell tiltani az olajat, folyékony gyógyszert vagy üvegtörmeléket a gépen, hogy ne károsítsa a gépet:
(1) A gépnek a gyártási folyamat során időben el kell távolítania a folyékony gyógyszert vagy az üvegtörmeléket.
(2) A gép felületének minden részét egyszer meg kell tisztítani a műszak előtt, és minden aktív részhez tiszta kenőolajat kell adni.
(3) Hetente egyszer kell súrolni, különösen azokon a helyeken, amelyeket a szokásos használat során nem könnyű tisztítani vagy sűrített levegővel fújnak ki.