Tisztatéri padlóanyagok és építési vezérlőpontok

1. Előszó

A gyógyszerészeti tisztaszoba, más néven tiszta növény, az emberi tevékenységek olyan tere, ahol a levegő tisztasága elér egy meghatározott szintet. A funkció az élő részecskék (például egysejtű algák, gombák, protozoonok, baktériumok, vírusok stb.) és részecskék (porszemcsék) szennyezésének szabályozása. A padlógyártás alapkövetelmény a gyógyszeriparban a GMP gyógyszeripari bevezetése óta. A GMP megköveteli, hogy a tisztatér padlójának kemény anyagokból kell készülnie, jó integritású, sima és lapos, nem -repedés, kopásálló- és ütésálló, nem könnyen halmozódik fel statikus elektromosság, könnyen tisztítható és fertőtleníteni, valamint korrózióálló-anyagokat. Használat közben ügyelni kell a talaj repedésére és nedvességállóságára, különösen nagy területen. Jelenleg a kínai gyógyszeriparban széles körben használt padlóanyagok elsősorban rugalmatlan köszörülést, bevonatos köszörülést és rugalmas talajt stb. tartalmaznak. Az alábbiakban főként néhány gyakran használt padlóanyagot és az építési folyamat ellenőrzési pontjait mutatjuk be.

2. Terrazzo padló

A terrazzo padló egyfajta rugalmatlan padló, amelynek jellemzője a jó integritás, jó mechanikai szilárdság, kopásállóság, nagy nyomásállóság, antisztatikus és könnyen tisztítható. Ha azonban mikroszkóposan megfigyeljük a terrazzo felületet (az 1. ábra szerint), bár a felület polírozott, mikrobák és porszemcsék bújhatnak meg a résben, ezért polírozás után a padlót viaszolni kell. A Terrazzo általában alacsony tisztasági szinttel rendelkező műhelyt használ (százezer osztályú tiszta terület), mint pl. szilárd előkészítő műhely, alapanyag gyógyszer (finomító, sütés, csomagoló) műhely.

Due to the elasticity lack of terrazzo floor, when the concrete base layer cracks, it will spread to the surface, so the management should be strengthened during construction. Terrazzo's main structure is shown the figure 2. Construction process of terrazzo mainly includes basic treatment→leveling layer construction→fixing dividing strip→plastering terrazzo surface→polishing→waxing.

A terrazzo gyakori hibái és építési ellenőrzési pontjai az építési folyamatban

2.1 Talajürítés

Ennek fő oka az, hogy a terrazzónak sok rétege van a talajon, különböző idők, különböző anyagok, valamint a nem megfelelő kezelés, ami befolyásolhatja a ragasztást és üregesedést okozhat, különösen a nagy,-repedésekkel rendelkező üreges felület nagymértékben befolyásolja a a terrazzo élete. Az üregesedés főként abban nyilvánul meg: a felületi réteg és az alapréteg elégtelen kötése üregesedést okoz. A felületi réteg és a kiegyenlítő réteg nem megfelelő kötése üregesedést okoz.

Ennek fő oka az, hogy az alapréteget nem tisztítják eléggé, például hamu, maradék és egyéb adalékok, amelyek mind befolyásolhatják a két réteg ragasztását. Látható, hogy az alapréteg tisztításánál körültekintően kell eljárni, ami a kötést befolyásoló fontos tényező.

2.2 Osztószalag törés

Az elválasztó szalaghoz réz- és üvegcsíkot kell használni. De erős nyomás vagy tágulás és összehúzódás hatására az üvegcsík egyidejűleg eltörik, és mikrobák szaporodását okozza benne. Tehát a tiszta helyiség elválasztó csíkjai általában rezet használnak. Az elválasztó szalag törésének fő oka, hogy magának az elválasztó csíknak a magassága inkonzisztens és a felületi réteg egyenetlen. Ezért az elválasztó szalag beépítésénél a magasságot be kell állítani, és a hibát időben ki kell javítani.

2.3 Gyantázás után púderezett felület

A gyantázás célja, hogy a terrazzo padlót fényesebbé, simábbá és szebbé tegye, valamint könnyen karbantartható és tisztítható legyen a felületén egyidejűleg vékony viasz miatt. Gyantázáskor a nem megfelelő felületkezelés púderesedéshez vezet, ami súlyosan befolyásolja a műhely tisztaságát. A púderesedés fő oka, hogy a felületi réteg nem szárad meg teljesen, és a felületen lévő finom kőpor nem tisztul le. A felületi maradék cementhabarcs és finom kőpor eltávolítása érdekében gyantázás előtt egyenletesen szórhatunk a felületre 10 százalékos oxálsavoldatot, majd olajkővel enyhén bedörzsölhetjük, majd a talaj megszáradása után vízzel öblíthetjük le. , gyantázás végezhető.

3. Önterülő epoxi-padló

Az epoxi önterülő{0}}bevonat epoxigyantát használ bevonó film-képző anyagként, és térhálósítószer, nem-illékony reaktív hígító, adalékok, pigmentek és töltőanyagok hozzáadásával oldószert készít 3}}ingyenes nagy teljesítményű-bevonat.

Az epoxi-önszintű bevonat film-képző folyamata egyfajta kémiai film-képző eljárás. Először az oldható, kis molekulatömegű epoxigyantát vonják be a hordozó felületére, majd az intermolekuláris reakciók a molekulatömeg további növekedését vagy keresztkötéseket okoznak, és kemény festékfilmet képeznek. Az epoxi önterülő-nem csak a terrazzo padló előnyeivel rendelkezik, hanem a nagyobb korrózióállóság, kopásállóság és könnyebb tisztítás is, ami megfelel a magasabb tisztasági szint követelményeinek, ezért leginkább osztály 10000 és osztály 100 tiszta szoba. Az epoxi önkiegyenlítést számos hazai és fedélzeti gyógyszeripar elfogadja, és mindig használják a vízbefecskendező műhelyekben, a fagyasztva-szárított por injekciós műhelyekben és a biológiai termékek műhelyében.

The construction of epoxy self-leveling coating is relatively mature, it mainly includes basic layer inspection and treatment→brush primer→putty repair→scrape the surface layer→waxing maintenance→construction and acceptance. (figure 3)

Az epoxi önterülő{0}}építési pontja és technológiai vezérlése

3.1 Alapszintű rétegkezelés

Az epoxi önterülő padló{0}}alapja cementcsiszolt. Az eredeti cementes talaj tele van lyukakkal, és ezek a lyukak vizet és lúgos anyagot tartalmaznak, ezért építés előtt a talaj előkezelésére van szükség, különben az epoxi-önterülő padló felhólyagosodást, fehéredést, repedést és akár hámlást is okoz. . Az alapréteg specifikációnak és a polírozási feldolgozás utáni indexnek meg kell felelnie a következő indexnek:

Az alapréteg nedvességtartalma nagyban befolyásolja a bevonatot. Ha a nedvességtartalom túl magas, buborékok jelennek meg (4. ábra). Ezért ajánlatos nedvességálló-réteget felvinni a padló alá az alapépítés során.

Cement ground will shrink to a certain amount during the coagulation process, so it is inevitable that a considerable number of cracks will occur. For the cracks which is not occurred from hollow problem, simply cut a V-shaped groove in the direction of the cracks and fill it with epoxy grout, paste a layer of glass fiber cloth on the surface, and finally fill it with epoxy grout. That's can meet the construction requirements. If the cement ground occurs serious ground hollowing problem, straightly cutting the ground and filling the hollow with cement, solving hollow fundamentally.

3.2 Építési környezet

Az építési környezet nagyban befolyásolja az epoxi önterülő{0}}minőségét, az építési környezet hőmérséklete 10 fok felett legyen, a padlóbevonatoknál általában amin térhálósító szereket használnak, az epoxicsoport és az amincsoport közötti reakció nagyon lassú 10 fok alatt, 5 fok alatt gyakorlatilag nincs reakció. Az alapozó felületi hőmérsékletének pedig több mint 3 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a környezeti harmatpont. Ha ez a feltétel nem teljesül, egyrészt az aljzat felülete könnyen lecsapódik, ami a hátsó bevonat rossz tapadását eredményezi. Másrészt a festés után a felületen lévő páralecsapódáson vízréteg van, mielőtt a festékréteg megszáradna, ami felületi hibát okoz. Ebben a helyzetben a vízgőz különösen a felületkezeléseknél könnyen reakcióba lép a festékben lévő amin térhálósító szerrel, ami bizonyos hibákat okoz, mint például a bevonófilm felületének alacsony fényessége, ködös, fehéres, ragacsos, olajos, alacsony keménységű, ami nagymértékben csökkenti a festék hatását. felületdíszítést és súlyos esetekben átdolgozást okoz.

3.3 A befejező bevonatnak nemcsak a kiegyenlítő tulajdonságot kell figyelembe vennie, hanem biztosítania kell a töltőanyag egyenletességét is az építés során. Elméletileg minél kisebb a viszkozitása vagy minél vastagabb a bevonat, annál jobb a kiegyenlítő tulajdonság. Megfelelő mennyiségű oldószert használhatunk a befejező bevonat kiegyenlítésének javítására, de az építés során fokozatosan csökken a befejező bevonat töltőanyaga, ami alacsony felületi keménységet és rossz kopásállóságot okoz. Ezért fontos a megfelelő térhálósítószer kiválasztása. A hagyományos térhálósítószerek nem képesek teljes mértékben megfelelni a termék követelményeinek. Általában módosított térhálósító szerekkel vannak összekeverve, és a keményedési folyamat során nem csapódik ki szabad amin. Jelenleg az epoxigyanta padlóban széles körben használt térhálósító szerek a poliamid térhálósítószerek és a módosított alifás amin térhálósítószerek.

3.4 Felhasználási idő a kivitelezés után

A különböző évszakok miatt az építés utáni normál használati idő eltérő. Tél: 3 napig járható, enyhe terhelés 6 napig, normál használat 10 napig; Tavasz és ősz: 1 napig járható, 4 napig kis terhelés, 7 napig normál használat mellett; Nyáron: 18 óráig járható, 2 napig kis terhelés, 5 napig normál használattal.

4. Műanyag padló

Comparing with other flooring, the characteristics of plastic floor are good fire resistance, good sound absorption, impact resistance, slightly elastic, reduce fatigue on long-time stand operation work, but the cost is more expensive, pharmaceutical industries can choose appropriately according to their own process requirements. Generally used plastic floor materials are vinyl plastic board, PVC soft board, PVC semi-rigid board and polyurethane floor coating. Main process of elastic ground construction includes basic treatment → snapping the line → trial paving → brushing the base glue → paving the plastic floor → paving the plastic skirting board → polishing and waxing.

A műanyag padló építési folyamata viszonylag egyszerű. Az építési folyamat során könnyen előállítható hibák és okok a következők:

A műanyag padló hibáinak és okainak elemzése az építési folyamatban

5. Nyári

A talajhasználat során nemcsak a tisztatér folyamatkövetelményeinek kell megfelelnie, hanem tartósnak is kell lennie. Ez közvetlenül kapcsolódik a padlóanyagok modellválasztásához és az építési folyamat minőségének ellenőrzéséhez. Jelenleg Kínában nincs olyan tökéletes őrölt anyag, amely minden követelménynek megfelelne. A gyógyszergyártó cégeknek átfogóan figyelembe kell venniük a GMP-követelményeket, a folyamatspecifikusságot, az anyagok felhasználási élettartamát, azt, hogy a konstrukció egyszerű-e vagy sem, az árat, a forrást, az építési technológiai szintet stb. anyagok teljesítménye.